Boyuan 스프레이의 일일 검사

Boyuan 스프레이의 일일 검사

제품 품질의 안정성과 개선을 보장하기 위해 Boyuan Spray는 생산 공정의 모든 링크를 엄격하게 통제했습니다. 품질 관리의 중요한 부분인 검사관은 생산 현장을 감독하고 제품 품질을 확인하고 문제를 발견하고 해결하는 일을 담당합니다. 편집자가 우리 검사관의 일상 업무를 모두 보도록 하십시오.

1. 첫 번째 조각 검사노즐의 첫 번째 부품 검사에 대한 요구 사항은 외관, 크기, 성능 및 적응성입니다.

(1) 외관은 공작물에 버가 없고 모따기가 균일하며 표면이 매끄럽고 톱니 구멍에 잔류 칩, 변형 등이 없어야 합니다.
(2) 도면의 요구 사항을 충족하기 위해 도구를 사용하여 크기를 측정해야 하며 중요한 치수는 측정 도구를 사용하여 다시 측정해야 합니다.
(3) 성능 요구 사항은 측정할 제품의 유동 각도 및 사출 효과를 요구합니다. 우리는 일반적으로 물 테스터, 각도기, 입자 크기 감지 장비 등을 사용합니다.
(4) 적응성은 링 게이지 및 플러그 게이지의 요구 사항을 충족하는 스레드 게이지와의 시험 일치가 필요합니다.
일괄 생산은 첫 번째 조각 검사를 통과한 후에만 수행할 수 있습니다. 첫 번째 조각 검사에 실패하면 검사관은 기계 조정 마스터에게 부적격 크기를 지적하고 개선 후에만 대량 생산을 수행할 수 있습니다.

2. 대량 생산 검사

검사를 위해 각 제품의 5-10개 샘플을 매번 샘플링하고 2시간마다 최소 1회 검사를 실시합니다. 작업자는 대량 생산 시 회사의 자체 검사 표준 문서에 따라 검사해야 합니다. 전체 대량 생산 과정에서 검사관과 작업자 모두 책임을 져야 합니다. 이상이 발견되면 즉시 생산 관리자에게 통보해야 하며, 조정이 완료된 후에만 생산을 계속할 수 있습니다.
3. 마지막 조각 검사

마지막 조각 검사 표준은 첫 번째 조각 검사 표준과 일치해야 합니다. 배치 제품은 완제품 창고에 넣기 전에 완전히 검사되고 자격을 갖추어야 합니다. 이상이 발생하면 배치 제품을 표시하고 격리하고 자격을 갖춘 제품을 추적하며 문제가 있는 모든 제품을 제거하고 문제의 원인을 추적하고 해결해야 합니다.
품질 관리의 "파수꾼"으로서 검사관은 생산 과정에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 생산 현장 감독, 제품 품질 검사, 검사 데이터 기록, 의사소통 및 조정 등의 업무를 통해 Boyuan Spray의 견고한 품질 방어선을 구축했습니다. 검사관의 노력과 엄격한 통제로 Boyuan Spray는 고품질 제품을 생산하고 시장과 고객의 신뢰를 얻을 수 있습니다.