보위안 스프레이 일일 점검
제품 품질의 안정성과 향상을 보장하기 위해 보위안 스프레이는 생산 공정의 모든 단계를 엄격히 통제했습니다. 품질 관리의 중요한 부분으로서 검사관은 생산 현장을 감독하고, 제품 품질을 점검하며, 문제를 발견하고 해결하는 책임을 집니다. 편집장이 모두를 데리고 우리 검사관들의 일상 업무를 보게 하세요.
1. 1차 부품 검사
노즐의 첫 번째 부품 검사 요건은 외관, 크기, 성능, 그리고 적응력입니다.
(1) 외관상 작업물에 버가 없어야 하고, 균일한 면이 있으며, 매끄러운 표면이 없어야 하며, 이빨 구멍에 잔여 칩이나 변형 등이 없어야 합니다;
(2) 도면의 요구사항을 충족하기 위해 크기를 도구로 측정해야 하며, 중요한 치수는 측정 도구로 다시 측정해야 합니다;
(3) 성능 요구사항은 측정할 제품의 유량 및 주입 효과를 요구합니다. 우리는 보통 수질 검사기, 각도기, 입자 크기 측정 장비 등을 사용합니다;
(4) 적응성을 위해 링 게이지와 플러그 게이지의 요구를 충족하는 나사산 게이지와의 시험 매칭이 필요합니다.
배치 생산은 1차 부품 검사를 통과한 후에만 수행할 수 있습니다. 1차 부품 검사가 실패하면 검사관이 기계 조정 마스터에게 미확인 크기를 지적하며, 대량 생산은 개선 후에만 가능하다.
2. 대량 생산 검사
각 제품의 샘플은 매번 5개에서 10개씩 샘플링되어 검사를 받으며, 최소 2시간마다 한 번씩 검사가 실시됩니다. 운영자는 대량 생산 시 회사의 자체 검사 표준 문서에 따라 검사해야 합니다. 대량 생산 과정 전반에 걸쳐 검사관과 운영자 모두 책임을 집니다. 이상 발견 시 즉시 생산 관리자에게 통보되며, 조정이 이루어진 후에만 생산을 재개할 수 있습니다.
3. 마지막 부품 검사
마지막 부품 검사 기준은 첫 번째 부품 검사 기준과 일치해야 합니다. 배치 제품은 완제품 창고에 들어가기 전에 철저히 검사 및 인증을 받아야 합니다; 이상 사항이 발생할 경우, 배치 제품을 표시하고 격리하며, 적격 제품을 추적하고, 문제 있는 모든 제품을 제거하며, 문제의 원인을 추적하고 해결해야 합니다.
품질 관리의 '감시자'로서 검사관들은 생산 과정에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 생산 현장 감독, 제품 품질 검사, 검사 데이터 기록, 소통과 조정 등 다양한 임무를 통해 보위안 스프레이를 위한 견고한 품질 방어선을 구축했습니다. 검사관들의 노력과 엄격한 통제 덕분에 보위안 스프레이는 고품질 제품을 생산하고 시장과 고객의 신뢰를 얻을 수 있습니다.
